Πρόσφατα, με την αυξανόμενη ζήτηση για έργα που σχετίζονται με τη ρομποτική-, το εργοστάσιό μας έχει εισέλθει σε μια φάση συγκεντρωμένης παραγωγής για μια παρτίδα παραγγελιών περιβλημάτων ρομπότ. Επί του παρόντος, πολλαπλά έργα περιβλημάτων ρομπότ προχωρούν ταυτόχρονα στο εργαστήριο, χρησιμοποιώντας κυρίως μηχανική κατεργασία CNC καιχύτευση υπό κενόδιαδικασίες. Από την κατεργασία δομικών εξαρτημάτων μέχρι την κατασκευή εξωτερικών εξαρτημάτων, ο συνολικός ρυθμός παραγωγής παραμένει σταθερός και τακτοποιημένος.
Το τρέχον χαρτοφυλάκιο παραγγελιών περιλαμβάνει περιβλήματα για ρομπότ εξυπηρέτησης, βιομηχανικά ρομπότ και έξυπνες συσκευές, με διαφορετικές διαστάσεις, δομικές απαιτήσεις και αισθητικές προδιαγραφές. Αντιμετωπίζοντας αυτές τις ειδικές ανάγκες-του έργου, οι ομάδες μηχανικής και παραγωγής μας διεξήγαγαν διεξοδικές αξιολογήσεις της διαδικασίας κατά την προκαταρκτική φάση. Οι μέθοδοι επεξεργασίας κατανεμήθηκαν στρατηγικά με βάση τη λειτουργικότητα των εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη ισορροπία μεταξύ της ποιότητας του προϊόντος και των χρονοδιαγραμμάτων παράδοσης.
Η χύτευση κενού ενισχύει την απόδοση εμφάνισης
Για εξαρτήματα εμφάνισης και μικρές-παρτίδες δοκιμαστικές ανάγκες παραγωγής, το εργοστάσιο εφάρμοσε ταυτόχρονα χύτευση υπό κενό. Χρησιμοποιώντας καλούπια σιλικόνης και έκχυση υπό κενό, αυτή η μέθοδος αναπαράγει γρήγορα τα μέρη του περιβλήματος, ικανοποιώντας αποτελεσματικά τις απαιτήσεις των πελατών για επικύρωση εμφάνισης, δείγματα οθόνης και δοκιμές σχεδιασμού πολλαπλών- εκδόσεων. Ενώ διασφαλίζει τη συνέπεια της εμφάνισης, η χύτευση κενού βοηθά επίσης τους πελάτες να συντομεύουν τους κύκλους ανάπτυξης και να μειώνουν το αρχικό κόστος επένδυσης.
Πολλαπλά έργα που εκτελούνται ταυτόχρονα, παραγωγή και ποιότητα διαχείρισης ταυτόχρονα
Τα περισσότερα έργα περιβλημάτων ρομπότ που βρίσκονται επί του παρόντος σε παραγωγή βρίσκονται στη φάση Ε&Α ή δοκιμαστικής παραγωγής, που χαρακτηρίζονται από πολλά παράλληλα έργα και σχετικά συγκεντρωμένες προθεσμίες παράδοσης. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, το τμήμα παραγωγής και η ομάδα ποιοτικού ελέγχου διατηρούν στενό συντονισμό, πραγματοποιώντας επιθεωρήσεις διαδικασίας σε βασικά ορόσημα. Αυτές περιλαμβάνουν επαλήθευση διαστάσεων, οπτική επιθεώρηση και αξιολογήσεις προσαρμογής συναρμολόγησης.
Για τα εξαρτήματα χύτευσης{0}}κενού, δίνεται έμφαση στην ποιότητα της επιφάνειας, τον έλεγχο των φυσαλίδων και τη συνοχή του χρώματος. ΓιαCNC-με μηχανική κατεργασίαεξαρτήματα, κρίσιμες διαστάσεις και θέσεις συναρμολόγησης ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί η απρόσκοπτη λειτουργικότητα κατά τις επόμενες φάσεις δοκιμών.
