Κοινό χρησιμοποιημένο υλικό σε πλαστικό περίβλημα με χύτευση με έγχυση
PP
Χαρακτηριστικά: Πυκνότητα 0,9-0,91g/cm ³, σημείο τήξης 160-170 βαθμού, ανθεκτικός σε χημικούς διαλύτες (οξύ/αλκαλικό) και εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση, αλλά προφανή ευελιξία χαμηλής θερμοκρασίας (θερμοκρασία Brittleness -10 βαθμού).
Κατεύθυνση τροποποίησης
Flame Letardant PP: Επίπεδο UL94 V-0 (πάχος 1,6mm) προσθέτοντας επιβραδυντικά φωσφόρου φωσφόρου αζώτου, κατάλληλα για περίβλημα τροφοδοσίας 13,
Ενισχυμένο με υαλοβάμβακα PP: Ο συντελεστής κάμψης έχει αυξηθεί σε 4500MPa και χρησιμοποιείται για πλαστικά τμήματα δομικών εξαρτημάτων, όπως βαρέλια πλυντηρίου.
Περιπτώσεις εφαρμογής: συρτάρια ψυγείου (ανθεκτικά σε χαμηλές θερμοκρασίες έως -25 βαθμούς), μικρές βάσεις συσκευών (κύκλος χύτευσης με έγχυση<30 seconds)
Πολυαιθυλένιο (PE)
Συγκρίνετε το LDPE & HDPE:
Η πυκνότητα τύπου LDPE (g/cm ³) είναι 0,92g/cm3, MPa είναι 10-20, οι τυπικές εφαρμογές είναι η θήκη/εύκαμπτη σφραγίδα του καλωδίου/
Η πυκνότητα τύπου HDPE (G/cm ³) είναι 0,95g/cm3, MPa είναι 25-35, οι τυπικές εφαρμογές είναι συστατικά περίζου/φορτίου.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), κατάλληλο για σύνθετα μέρη λεπτού τοιχώματος (πάχος τοίχου 0.5mm).
ABS
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (μπορεί να είναι ηλεκτρολυμένη/ψεκασμένη), αλλά η κακή αντίσταση καιρού (κιτρίν μετά από υπεριώδη ακτινοβολία) ABS βελτιώνει τη ρευστότητα επεξεργασίας (δείκτης τήγμα 22g/10min) και διακοσμητικές ιδιότητες επιφάνειας
Χρησιμοποιείται κυρίως σε οικιακές συσκευές πλαστικά μέρη, όπως μπροστινές θήκες τηλεόρασης (υψηλές γυαλιστερές επιφάνειες) και κελύφη παιχνιδιών.
Καλαθοσφαίνω
Η θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης είναι 130-135 βαθμούς και η βραχυπρόθεσμη αντοχή στη θερμοκρασία μπορεί να φθάσει 160 βαθμούς. Χαμηλή θερμοκρασία θερμοκρασίας -130 βαθμούς, κατάλληλη για ευρεία κλίμακα θερμοκρασίας (-60 μοίρες έως 120 μοίρες), η επιφάνεια μπορεί να είναι ηλεκτρολυτική/ψεκασμένη.
Κατεύθυνση τροποποίησης και αναβάθμισης
Ενισχυμένο με υαλοβάμβακα PC: Η αντοχή κάμψης αυξήθηκε σε 180MPa (30% fiberglass)
PC Flame Letardant PC: Πέρασε UL94 V-0 (πάχος 1,5mm) και δοκιμή φλόγας βελόνας GB/T 2408
Ιατρικός υπολογιστής βαθμού: Εξόρυξη έντασης κρούσης μετά από αποστείρωση ακτίνων γάμμα<5%
ΚΡΥΦΟΚΟΙΤΑΓΜΑ
Εφαρμογή σε ακραία περιβάλλοντα: Συνεχής θερμοκρασία χρήσης 260 βαθμών, βραχυπρόθεσμη αντοχή στη θερμοκρασία 300 μοιρών (κάλυμμα αισθητήρα αεροδιαστημικής)
Η ειδική ισχύς είναι 8 φορές αυτή του κράματος αλουμινίου (πυκνότητα 1,3g/cm ³)
Πιστοποίηση επιπέδου ιατρικού εμφυτεύματος
ISO 10993 Bio Compatibility+ISO 13485 Σύστημα παραγωγής για ορθοπεδικά κελύφη εμφυτεύματος
Διαφανές PMMA
Οπτική απόδοση
Light transmittance>92%, θολότητα<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Επεξεργασία καινοτομία
Διακόσμηση ταινιών IMD: Ανάλυση μοτίβων 1200DPI (Πίνακας ελέγχου οικιακής συσκευής)
Δημιουργία πλαστικής διαδικασίας περιβλήματος με έγχυση
Στάδιο ανάπτυξης μούχλας (Χρόνος παράδοσης: 15-30 ημέρες)
1. Σχεδιασμός μούχλας
(α) 3D μοντελοποίηση και προσομοίωση
Δημιουργήστε ένα μοντέλο 3D του κελύφους που βασίζεται στο λογισμικό CAD (όπως τα στερεά έργα), προβλέψτε την κατάσταση πλήρωσης του τήγμα μέσω της ανάλυσης ροής μούχλας, βελτιστοποιήστε τη θέση της πύλης (για να αποφευχθεί η επίδραση της γραμμής συγκόλλησης στην περιοχή εμφάνισης) και τη διάταξη του καναλιού ψύξης νερού (έλεγχος θερμοκρασίας μικρότερη από ή ίση με ± 1 βαθμό)
Επιλογή υλικών πυρήνα μούχλας
Πρέπει να χρησιμοποιείται ο προ-σκληρυμένος χάλυβας S136H (HRC 52) ή ο σβησμένος σκληρυμένος χάλυβα H13 (HRC 48-52) και τα δομικά συστατικά της βαθιάς κοιλότητας πρέπει να είναι εξοπλισμένα με σύστημα υποβοηθούμενης από άζωτο
(σι). Κατασκευή και απομάκρυνση μούχλας
Κατεργασία ακριβείας
Χρησιμοποιήστε ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε άξονα για να χαράξετε και να πετάξετε την κοιλότητα του καλουπιού (ακρίβεια ± 0,01mm) και EDM σε μηχανές βαθιές τρύπες και ακανόνιστες δομές.
2. Επαλήθευση μούχλας Τεχνολογίας
3D εκτύπωση Rapid Prototyping (παράδοση 72 ωρών) για την πρώτη επαλήθευση δείγματος, ρυθμίζοντας τη διάταξη PIN (Force<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
ΠΡΩΤΟ ΥΠΟΤΡΟΦΗ ΠΡΟΦΑΛΕΙΑ (Βασική επίδραση στον ρυθμό απόδοσης)
Η διαδικασία περιλαμβάνει την ξήρανση και την αφθονία, καθώς και την ανάμειξη χρώματος. Κατά τη διάρκεια της ξήρανσης και της αφυγραντοποίησης, το υλικό PC χρησιμοποιείται σε 120 βαθμούς για 4 ώρες (σημείο δρόσου -40 βαθμού) και η διαμόρφωση του εξοπλισμού είναι ένας στεγνωτήριο αφθονοποίησης (υπολειμματική υγρασία μικρότερη ή ίση με 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%και μια μηχανή ανάμιξης υψηλής ταχύτητας (με ταχύτητα 800rpm).
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση πυρήνα (πλήρης κύκλος: 20-120 δευτερόλεπτα)
1. Πλαστικοποίηση τήξης
Έλεγχος ζώνης θερμοκρασίας βιδών (όπως ABS: Τμήμα τροφοδοσίας 180 βαθμός → ομογενοποίηση Ενότητα 220 βαθμού)
Ρύθμιση παροχής πίεσης: 5-10MPa για γενικά πλαστικά, 12-18MPa για πλαστικά μηχανικής (για την αποτροπή της υποβάθμισης υπερθέρμανσης)
2. Πλήρωση έγχυσης
A [Injection Start] -->B {Multi Stage Control}
B -->| Φάση 1|C [Πλήρωση υψηλής ταχύτητας της κοιλότητας 80%]
B -->| Δεύτερο στάδιο|D [Χαμηλή πίεση ταχύτητας και αντι -πτητική άκρη]
B -->| Τρίτο στάδιο|E [Συντήρηση πίεσης συρρίκνωση]
Πίεση έγχυσης: τμήματα με λεπτό τοίχωμα (100-150mpa), παχιά τοίκα (60-80MPa)
Έλεγχος χρόνου: Χρόνος πλήρωσης μικρότερο από ή ίσο με 1/10 του χρόνου ψύξης (π.χ. γέμιση με πάχος τοίχου 2mm για περίπου 3 δευτερόλεπτα)
3. Πίεση συγκράτησης ψύξης
Η πίεση συγκράτησης είναι περίπου το 60% της πίεσης ένεσης, διαρκεί μέχρι να στερεοποιηθεί η πύλη
Έλεγχος θερμοκρασίας μεταβλητού καλουπιού: Περίοδος πλήρωσης 80 βαθμών → Περίοδος ψύξης 30 μοιρών (μείωση της εσωτερικής τάσης)
4. Demoulding και εκτόξευση
Έλεγχος ταξινόμησης ταχύτητας κορυφαίου βελότου: Αρχική χαμηλή ταχύτητα (αντιρρβική εκτύπωση) → End High Speed
Η υποβοηθούμενη από το αέριο (πίεση 0.3-0.5MPa) χρησιμοποιείται για τα εξαρτήματα βαθιάς κοιλότητας
Τεχνολογία μετά την επεξεργασία
(ένα). Θεραπεία εμφάνισης
Sandblasting/Scratching: SA 2.5 Επεξεργασία επιφάνειας (RA 3,2 μm)
Διακόσμηση IMD: Pret Film Prepted Pattern (1200DPI), Θερμοκρασία σύντηξης με έγχυση 200-230 βαθμών
(σι). Συναρμολόγηση και σφράγιση
Ultrasonic Welding: Συχνότητα 20kHz, εύρος 50 μm (σφράγιση έως IP67)
Χαρακτική λέιζερ: βάθος 0.1mm (σήμανση κώδικα ιχνοστοιχείων ιατρικού κελύφους)
Σύστημα ελέγχου ποιότητας
1.
Η ανοχή διαστάσεων μετράται με τρεις επιθεωρήσεις συντεταγμένων (Zeiss), με πρότυπο ± 0,05mm (κρίσιμη επιφάνεια ζευγαρώματος)
Τα επιφανειακά ελαττώματα ανιχνεύονται με μέθοδο οπτικής επιθεώρησης A01, με γρατζουνιές μικρότερες ή ίσες με 0,02mm και χωρίς εκτεθειμένες γραμμές σύντηξης.
2. Επαλήθευση αξιοπιστίας
Περιβαλλοντικές δοκιμές: γήρανση σε 85 μοίρες /85% RH για 1000 ώρες (Δ μέγεθος<0.1%)
Μηχανική αντοχή: Δοκιμή πτώσης 1,5m, 3 φορές σε κάθε πλευρά (χωρίς ρωγμές)
Δημοφιλείς Ετικέτες: Πλαστικό περίβλημα από χύτευση με έγχυση, κατασκευαστές πλαστικών περιβλήρων, προμηθευτών, εργοστασίου, εργοστασιακού χυτού με έγχυση
